Sunkiosios pramoninės geležinkelių bėgių bėgių plienas, naudojamas geležinkelių plienas, pagrindinis geležinkelio bėgių ir bėgių grandinės komponentas Q275 20Mnk bėgių plienas

Plieniniai bėgiai paprastai gaminami standartinio 30 pėdų, 39 pėdų arba 60 pėdų ilgio, nors konkretiems projektams galima gaminti ir ilgesnius bėgius.Labiausiai paplitęs plieninių bėgių tipas, naudojamas geležinkelio bėgiuose, yra žinomas kaip plokščiadugnis bėgis, turintis plokščią pagrindą ir dvi kampines puses.Bėgio svoris, žinomas kaip jo "svaras", skiriasi priklausomai nuo specifinių geležinkelio linijos reikalavimų.

Plieninių bėgių gamybos procesas susideda iš kelių etapų, įskaitant:

1. Žaliavų paruošimas: Plieninių bėgių gamyba prasideda nuo žaliavų, dažniausiai aukštos kokybės plieno ruošinių, parinkimo ir paruošimo.Šie ruošiniai gaminami iš geležies rūdos ir kitų priedų, tokių kaip kalkakmenis ir koksas, kurie lydomi aukštakrosnėje, kad būtų gauta išlydyta geležis.
2. Nepertraukiamas liejimas: išlydyta geležis perkeliama į nepertraukiamo liejimo mašiną, kur supilama į formas, kad susidarytų ilgos ištisinės gijos, vadinamos ruošiniais.Šie ruošiniai paprastai yra stačiakampio formos ir yra pradinė medžiaga bėgių gamybos procesui.
3. Kaitinimas ir valcavimas: Ruošiniai pakartotinai pašildomi krosnyje iki tokios temperatūros, kuri leidžia juos lengvai formuoti ir valcuoti.Tada jie praleidžiami per daugybę valcavimo staklių, kurie daro didžiulį spaudimą, kad ruošiniai suformuotų norimą bėgio profilį.Valcavimo procesas apima kelis pakartojimus, kai ruošiniai praleidžiami per valcavimo staklynus, siekiant palaipsniui juos suformuoti į bėgius.
4. Aušinimas ir pjovimas: Po valcavimo bėgiai atšaldomi ir supjaustomi iki reikiamo ilgio.Paprastai jie supjaustomi į standartinius 30 pėdų, 39 pėdų arba 60 pėdų ilgius, nors konkretiems projektams galima pagaminti ir ilgesnius bėgius.
5. Patikrinimas ir apdorojimas: paruošti bėgiai kruopščiai tikrinami, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų pramonės standartus ir specifikacijas.Siekiant patikrinti bėgių kokybę ir vientisumą, atliekami įvairūs bandymai, tokie kaip matmenų matavimai, cheminė analizė ir mechaniniai bandymai.Visi defektai ar trūkumai yra nustatomi ir prižiūrimi.
6. Paviršiaus apdorojimas: siekiant padidinti bėgių ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai, jiems gali būti taikomi paviršiaus apdorojimo procesai.Tai gali apimti apsaugines dangas, tokias kaip antikoroziniai dažai arba galvanizavimas, kad būtų išvengta rūdžių ir korozijos, taip pailginant bėgių tarnavimo laiką.
7. Galutinė patikra ir pakavimas: apdorojus bėgius ir praėjus galutinei apžiūrai, jie kruopščiai supakuojami ir transportuojami į bėgių tiesimo aikšteles.Pakuotė skirta apsaugoti bėgius nuo bet kokių pažeidimų transportavimo metu.