Pagrindinis gamybos procesas: apvalus plienas → Pakartotinis patikrinimas → lupimas → Blankavimas → Concentravimas → Šildymas → Perforacija → Marinavimas → Plokščioji galva → Apklijavimas ir šlifavimas → Šaltas valcavimas (šaltas brėžinys) → Nukritimo → Tarlentinis apdorojimas → Telansavimas → Vamzdžių pjaustymas (fiksuotas iki ilgio) → Marinavimas/Passation → Baigtos produkto inspekcija (EDDY srovė, ultrasoniniai, kaupimas) → Supaka).

1. Apvalaus plieno pjaustymas: Gavę apvalų plieną iš žaliavos sandėlio, apskaičiuokite apvalaus plieno pjovimo ilgį pagal proceso reikalavimus ir nubrėžkite liniją ant apvalaus plieno. Plienai sukraujami pagal plieno laipsnius, šilumos skaičių, gamybos partijų numerius ir specifikacijas, o galai išsiskiria skirtingų spalvų dažais.

2. Centrinimas: Centrinės kryžminės rankos gręžimo aparatas pirmiausia suraskite centrinį tašką apvaliojo plieno dalyje, išmuškite mėginio skylę, o tada vertikaliai pritvirtinkite ant gręžimo mašinos lentelės, kad būtų galima susikaupti. Apvalios juostos po centravimo sukrautos pagal plieno laipsnį, šilumos numerį, specifikacijos ir gamybos partijos numerį.

3. Lupimas: lupimas atliekamas po to, kai apžiūri gaunamas medžiagas. Į lupimą įeina tekinimo tekinimo ir viesulo pjaustymas. Tekstų lupimas ant tekinimo staklių atliekamas vieno spaustuko ir vieno viršaus apdorojimo metodu, o viesulo pjaustymas yra pakabinti apvalią plieną ant staklės. Atlikite sūkurį.

4. Paviršiaus patikrinimas: atliekamas nulupto apvalaus plieno kokybė, o esami paviršiaus defektai yra pažymėti, o šlifavimo personalas juos šlifuos, kol jie bus kvalifikuoti. Apvalios juostos, kurios praėjo patikrinimą, yra sudedamos atskirai pagal plieno laipsnį, šilumos numerį, specifikacijos ir gamybos partijos numerį.

5. Apvalaus plieno šildymas: Apskrito plieno šildymo įranga apima dujas kūrenamą židinio krosnį ir dujomis kūrenamą dėžutės tipo krosnį. Dujomis kūrenama krosnies krosnis naudojama šildymui didelėmis partijomis, o dujomis kūrenama dėžutės tipo krosnis naudojama kaitinimui mažomis partijomis. Įeinant į krosnį, apvalios skirtingų plieno rūšių juostos, šilumos skaičiai ir specifikacijos yra atskirtos sena išorine plėvele. Kai apvalios juostos kaitinamos, virpininkai naudoja specialius įrankius, kad pasuktų juostus, kad apvalios juostos būtų šildomos tolygiai.

6. Karštas valcavimas: naudokite auskarų vėrimą ir oro kompresorių. Remiantis perforuoto apvalaus plieno specifikacijomis, pasirenkamos atitinkamos kreipiamosios plokštelės ir molibdeno kaiščiai, o šildomas apvalus plienas yra perforuotas perforatoriumi, o pradurtų atliekų vamzdžiai atsitiktinai tiekiami į baseiną, kad būtų galima visiškai atvėsti.

7. Patikrinimas ir šlifavimas: patikrinkite, ar atliekų vamzdžio vidiniai ir išoriniai paviršiai yra lygūs ir lygūs, be to, neturi būti gėlių odos, įtrūkimų, tarpsluoksnių, gilių duobių, rimtų siūlų žymių, bokšto geležies, trintuvų, baotou ir pjautuvų galvučių. Paviršiaus nuotekų vamzdžio defektus galima pašalinti vietiniu šlifavimo metodu. Atliekų vamzdžiai, kurie praėjo patikrinimą, arba tie, kurie praėjo patikrinimą po taisymo ir šlifavimo su nedideliais defektais, turi būti surišti dirbtuvių pluoštais pagal reikalavimus ir sukrauti pagal plieno laipsnio, krosnies numerį, specifikaciją ir gamybos paketą.

8. Ištiesimas: įeinantys atliekų vamzdžiai perforacijos dirbtuvėse yra supakuoti į ryšulius. Įeinančio nuotekų vamzdžio forma yra sulenkta ir ją reikia ištiesinti. Tiesinimo įranga yra vertikali tiesinimo mašina, horizontali tiesinimo aparatas ir vertikalus hidraulinis presas (naudojamas išankstiniam bandymui, kai plieninis vamzdis turi didelę kreivę). Norint, kad plieninis vamzdis išjungiamas tiesinimo metu, plieniniam vamzdžiui apriboti naudojama nailono įvorė.

9. Vamzdžių pjaustymas: Pagal gamybos planą ištiesintą nuotekų vamzdį reikia supjaustyti galva ir uodega, o naudojama įranga yra šlifavimo ratų pjovimo mašina.

10. Marinavimas: Norint pašalinti oksido skalę ir priemaišas ant krosnių vamzdžio paviršiaus, reikia marinuoti. Plieninis vamzdis marinuojamas marinavimo dirbtuvėse, o plieninis vamzdis lėtai kaupiamas į marinavimo baką, kad galėtų važiuoti marinuoti.

11. Šlifavimas, endoskopijos tikrinimas ir vidinis poliravimas: Plieniniai vamzdžiai, kurie yra kvalifikuoti marinuotiems, patenka į išorinį paviršiaus šlifavimo procesą, poliruotų plieninių vamzdžių tikrinami endoskopiniai patikrinimai, o nekvalifikuotiems produktams ar procesams, kuriuose yra specialūs reikalavimai, turi būti taikomi vidiniams poliruotams.

12. Šaltojo riedėjimo procesas/šaltas piešimo procesas

Šaltas riedėjimas: Plieninis vamzdis suvynioja šalto valcavimo malūno ritinėliais, o plieno vamzdžio dydis ir ilgis keičiami nuolatiniu šaltu deformacija.

Šaltas brėžinys: Plieninis vamzdis išpjaustomas ir mažinamas sienomis šaltu piešimo mašina be kaitinimo, kad būtų pakeistas plieninio vamzdžio dydis ir ilgis. Šaltai nuplėšto plieno vamzdis turi aukštą matmenų tikslumą ir gerą paviršiaus apdailą. Trūkumas yra tas, kad liekamasis įtempis yra didelis, o dažnai naudojami didelio skersmens vamzdžiai, kurie yra šaltai naudojami, o gatavas produkto formavimo greitis yra lėtas. Konkretus šalto piešimo procesas apima:

① Antraštės suvirinimo galvutė: Prieš šaltą brėžinį, reikia nukreipti vieną plieninio vamzdžio galą (mažo skersmens plieninio vamzdžio) arba suvirinimo galvutę (didelio skersmens plieninio vamzdžio), kad būtų galima pasiruošti piešimo procesui, ir nedidelį kiekį specialios specifikacijos plieno vamzdžio reikia kaitinami, o po to - pasukama.

② Tepimas ir kepimas: Prieš šaltą plieninio vamzdžio brėžinį po galvos (suvirinimo galvute), plieninio vamzdžio vidinė skylė ir išorinis paviršius turi būti suteptas, o plieninis vamzdis, padengtas tepalu, prieš šaltą piešimą.

③ Šaltas brėžinys: Plieninis vamzdis po tepalo išdžiovinamas patenka į šalto piešimo procesą, o šalto piešimo įranga yra grandinės šalto piešimo mašina ir hidraulinė šalto piešimo mašina.

13. Nuklendimas: nuriebimo tikslas yra pašalinti valcavimo alyvą, pritvirtintą prie vidinės sienos ir išorinio plieninio vamzdžio paviršiaus, po to, kai nuplaunama, kad būtų išvengta plieno užteršimo atkaitinimo metu ir užkertant kelią anglies padidėjimui.

14. Šiluminis apdorojimas: terminis apdorojimas atkuria medžiagos formą perkristalizuodamas ir sumažina metalo atsparumą deformacijai. Šilumos apdorojimo įranga yra gamtinių dujų tirpalo šilumos apdorojimo krosnis.

15. Gatavų gaminių marinavimas: Plieniniai vamzdžiai po pjaustymo yra baigti marinuoti, kad būtų galima paviršiaus pasyvumui, kad ant plieninių vamzdžių paviršiaus būtų galima suformuoti oksido apsauginę plėvelę ir pagerinti puikų plieninių vamzdžių našumą.

16. Gatavo produkto patikrinimas: Pagrindinis gatavos produkto patikrinimo ir bandymo procesas yra matuoklio patikrinimas → Eddy zondas → Super zondas → Vandens slėgis → Oro slėgis. Paviršiaus patikrinimas daugiausia yra rankiniu būdu patikrinti, ar plieno vamzdžio paviršiuje yra trūkumų, ar plieno vamzdžio ilgis ir išorinės sienos dydis yra kvalifikuoti; Eddy aptikime daugiausia naudojamas sūkurinis srovės trūkumų detektorius, kad patikrintų, ar plieniniame vamzdyje yra spragų; „Super-Letcection“ daugiausia naudojamas ultragarsinis trūkumų detektorius, kad patikrintų, ar plieninis vamzdis yra nulaužtas viduje, ar išorėje; Vandens slėgis, oro slėgis yra naudoti hidraulinę mašiną ir oro slėgio mašiną, kad būtų galima nustatyti, ar plieninis vamzdis nutekina vandenį ar orą, kad būtų užtikrinta, jog plieninis vamzdis yra geros būklės.

17. Pakavimas ir sandėliavimas: Plieniniai vamzdžiai, praėję patikrinimą, įveskite gatavą produkto pakavimo vietą pakuoti. Medžiagoms, naudojamoms pakuotėms, yra skylių dangteliai, plastikiniai maišeliai, gyvatės odos audiniai, medinės lentos, nerūdijančio plieno diržai ir kt. Abiejų apvynioto plieno vamzdžio išorinis paviršius išorinis paviršius yra išklotas mažomis medinėmis lentomis, o išorinis paviršius yra pritvirtintas nerūdijančio plieno diržais, kad būtų išvengta kontaktų tarp plieno vamzdžių transportavimo metu ir sukelia susidūrimą. Supakuoti plieniniai vamzdžiai patenka į gatavą produktų krovimo vietą.