Individualus 201 202 301 304 304L 321 316 316L nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis

Pagrindinis gamybos procesas: apvalus plienas → pakartotinė apžiūra → lupimas → išlyginimas → centravimas → kaitinimas → perforavimas → ėsdinimas → plokščia galvutė → tikrinimas ir šlifavimas → šaltas valcavimas (šaltas tempimas) → riebalų šalinimas → terminis apdorojimas → tiesinimas → vamzdžių pjovimas (fiksuotas prie) -ilgis) ) → marinavimas / pasyvavimas → gatavo produkto patikrinimas (sūkurinė srovė, ultragarsas, vandens slėgis) → pakavimas ir sandėliavimas.

1. Apvalaus plieno pjovimas: gavę apvalų plieną iš žaliavų sandėlio, apskaičiuokite apvalaus plieno pjovimo ilgį pagal proceso reikalavimus ir nubrėžkite liniją ant apvalaus plieno.Plienai sukraunami pagal plieno markes, karščio numerius, gamybos partijų numerius ir specifikacijas, o galai išskiriami skirtingų spalvų dažais.

2. Centravimas: centruodami skersinio gręžimo mašiną, pirmiausia suraskite centrinį tašką apvalaus plieno dalyje, išmuškite mėginio angą ir pritvirtinkite vertikaliai ant gręžimo mašinos stalo, kad būtų galima centruoti.Apvalūs strypai po centravimo yra sukraunami pagal plieno rūšį, šilumos numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį.

3. Lupimas: lupimas atliekamas išlaikius gaunamų medžiagų apžiūrą.Lupimas apima lupimą tekinimo staklėmis ir pjovimą viesulu.Tekinimo staklių lupimas atliekamas apdirbant vieną gnybtą ir vieną viršūnę, o pjovimas sūkuriniu būdu yra apvalaus plieno pakabinimas ant staklių.Atlikite sukimąsi.

4. Paviršiaus patikra: Atliekama nulukštento apvalaus plieno kokybės patikra, pažymimi esami paviršiaus defektai, o šlifavimo personalas juos šlifuoja, kol bus kvalifikuotas.Patikrinimą praėję apvalūs strypai sukraunami atskirai pagal plieno rūšį, karščio numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį.

5. Apvalaus plieno šildymas: Apvaliojo plieno šildymo įranga apima dujomis kūrenamą pasvirusią krosnį ir dujomis kūrenamą dėžės tipo krosnį.Didelėse partijose šildymui naudojama dujinė nuožulnios širdies krosnis, o mažomis partijomis – dujinė dėžinė krosnis.Įeinant į krosnį skirtingų plieno markių, karščio numerių ir specifikacijų apvalūs strypai atskiriami sena išorine plėvele.Kai apvalūs strypai yra kaitinami, tekintotojai naudoja specialius įrankius, kad juos suka, kad apvalūs strypai įkaistų tolygiai.

6. Karšto valcavimo auskarų vėrimas: naudokite auskarų vėrimo įrenginį ir oro kompresorių.Pagal perforuoto apvalaus plieno specifikacijas parenkamos atitinkamos kreipiamosios plokštės ir molibdeno kamščiai, o šildomas apvalus plienas perforuojamas perforatoriumi, o pradurti nuotekų vamzdžiai atsitiktine tvarka paduodami į baseiną, kad būtų galima visiškai atvėsinti.

7. Patikrinimas ir šlifavimas: patikrinkite, ar vidinis ir išorinis nuotekų vamzdžio paviršiai yra lygūs ir lygūs, ar jame nėra gėlių odos, įtrūkimų, tarpsluoksnių, gilių duobių, rimtų siūlų žymių, bokšto geležies, drožlių, Baotou ir pjautuvo galvučių. .Nuotekų vamzdžio paviršiaus defektus galima pašalinti vietiniu šlifavimo būdu.Apžiūrą praėję nuotekų vamzdžiai arba tie, kurie buvo patikrinti po remonto ir šlifavimo su smulkiais defektais, cecho ryšuliai turi būti surišti pagal reikalavimus ir sukrauti pagal plieno rūšį, krosnies numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį. nuotekų vamzdžio.

8. Ištiesinimas: Perforavimo ceche įeinantys nuotekų vamzdžiai supakuoti į ryšulius.Įeinančio nuotekų vamzdžio forma yra sulenkta ir ją reikia ištiesinti.Tiesinimo įranga yra vertikali tiesinimo mašina, horizontali tiesinimo mašina ir vertikalus hidraulinis presas (naudojamas išankstiniam tiesinimui, kai plieninis vamzdis turi didelį kreivumą).Kad plieninis vamzdis nešokinėtų tiesinimo metu, plieniniam vamzdžiui apriboti naudojama nailoninė įvorė.

9. Vamzdžių pjovimas: pagal gamybos planą ištiesintas nuotekų vamzdis turi nupjauti galvą ir uodegą, o naudojama įranga yra šlifavimo disko pjovimo staklės.

10. Marinavimas: ištiesintą plieninį vamzdį reikia marinuoti, kad pašalintų oksido nuosėdas ir nešvarumus nuo nuotekų vamzdžio paviršiaus.Plieninis vamzdis marinuojamas ėsdinimo ceche, o plieninis vamzdis lėtai pakeliamas į ėsdinimo baką, kad būtų galima ėsdinti važiuojant.

11. Šlifavimas, endoskopinė patikra ir vidinis poliravimas: ėsdinti tinkami plieniniai vamzdžiai patenka į išorinio paviršiaus šlifavimo procesą, poliruoti plieniniai vamzdžiai tikrinami endoskopiškai, o nekvalifikuoti gaminiai ar procesai, kuriems taikomi specialūs reikalavimai, turi būti poliruoti viduje. su.

12. Šaltojo valcavimo procesas/šaltojo tempimo procesas

Šaltasis valcavimas: Plieninis vamzdis valcuojamas šalto valcavimo staklyno ritinėliais, o plieninio vamzdžio dydis ir ilgis keičiasi nuolatinės šaltos deformacijos būdu.

Šaltasis tempimas: Plieninis vamzdis išplečiamas ir sumažinamas sienele šalto tempimo mašina be šildymo, kad būtų pakeistas plieninio vamzdžio dydis ir ilgis.Šaltai temptas plieninis vamzdis turi didelį matmenų tikslumą ir gerą paviršiaus apdailą.Trūkumas yra tas, kad liekamasis įtempis yra didelis, dažnai naudojami didelio skersmens šaltai tempti vamzdžiai, o gatavo produkto formavimo greitis yra lėtas.Konkretus šaltojo piešimo procesas apima:

① Suvirinimo galvutės antraštė: prieš traukiant šaltuoju būdu, vieną plieninio vamzdžio galą reikia uždėti antgaliu (mažo skersmens plieninis vamzdis) arba suvirinimo galvutę (didelio skersmens plieninį vamzdį), kad būtų galima pasiruošti tempimo procesui, ir nedidelį kiekį specialios specifikacijos plieninio vamzdžio. reikia pašildyti ir tada nukreipti.

② Tepimas ir kepimas: prieš šaltą plieninio vamzdžio tempimą po galvutės (suvirinimo galvutės) vidinė skylė ir išorinis plieninio vamzdžio paviršius turi būti suteptas, o tepalu padengtas plieninis vamzdis prieš šaltą tempimą turi būti išdžiovintas.

③ Šaltasis tempimas: išdžiovinus tepalus, plieninis vamzdis patenka į šaltojo tempimo procesą, o šaltojo tempimo įranga yra grandinės šaltojo tempimo mašina ir hidraulinė šalto tempimo mašina.

13. Riebalų šalinimas: Riebalų šalinimo tikslas – po valcavimo nuplaunant pašalinti prie plieninio vamzdžio vidinės sienelės ir išorinio paviršiaus pritvirtintą valcavimo alyvą, kad atkaitinimo metu nebūtų užterštas plieno paviršius ir nepadidėtų anglies kiekis.

14. Terminis apdorojimas: terminis apdorojimas atkuria medžiagos formą per kristalizaciją ir sumažina metalo atsparumą deformacijai.Terminio apdorojimo įranga yra gamtinių dujų tirpalo terminio apdorojimo krosnis.

15. Gatavų gaminių ėsdinimas: Plieniniai vamzdžiai po pjovimo baigiami ėsdinti, kad paviršius pasyvuotų, kad plieninių vamzdžių paviršiuje susidarytų apsauginė oksido plėvelė ir padidėtų puikus plieninių vamzdžių veikimas.

16. Gatavo produkto patikrinimas: pagrindinis gatavo produkto tikrinimo ir bandymo procesas yra skaitiklio patikrinimas → sūkurinis zondas → super zondas → vandens slėgis → oro slėgis.Paviršiaus tikrinimas daugiausia skirtas rankiniu būdu patikrinti, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra defektų, ar plieno vamzdžio ilgis ir išorinės sienos dydis atitinka reikalavimus;sūkurių aptikimui daugiausia naudojamas sūkurinių srovių trūkumo detektorius, kad patikrintų, ar plieniniame vamzdyje nėra spragų;Super-detection daugiausia naudoja ultragarso defektų detektorių, kad patikrintų, ar plieninis vamzdis nėra įtrūkęs viduje ar išorėje;vandens slėgis, oro slėgis turi naudoti hidraulinę mašiną ir oro slėgio mašiną, kad nustatytų, ar plieninis vamzdis nepraleidžia vandens ar oro, kad būtų užtikrinta, jog plieninis vamzdis yra geros būklės.

17. Pakavimas ir sandėliavimas: Plieniniai vamzdžiai, kurie buvo praėję patikrinimą, patenka į gatavų produktų pakavimo zoną pakuoti.Pakavimui naudojamos medžiagos: skylučių dangteliai, plastikiniai maišeliai, gyvatės odos audinys, medinės lentos, nerūdijančio plieno diržai ir kt. Abiejų apvynioto plieno vamzdžio galų išorinis paviršius išklotas mažomis medinėmis lentelėmis, o išorinis paviršius tvirtinamas nerūdijančio plieno. plieniniai diržai, kad transportavimo metu plieniniai vamzdžiai nesusilietų ir nesukeltų susidūrimo.Supakuoti plieniniai vamzdžiai patenka į gatavo gaminio krovimo zoną.