Ar žinote cinkuotų vamzdžių savybes?

(1) Unikali švari gamyba
Cinkuotas vamzdis gaminamas naudojant cinko ir geležies lydinio sulfatinio galvanizavimo procesą, o tai reiškia, kad tarp gamybos linijos latakų yra tiesioginės perforacijos, be jokio tirpalo ištekėjimo ar perpildymo. Kiekvieną gamybos proceso procesą sudaro cirkuliacinė sistema. Kiekvienoje talpykloje esantys tirpalai, būtent rūgščių ir šarmų tirpalas, galvanizavimo tirpalas, šviesos ekstrakcijos ir pasyvavimo tirpalas ir kt., yra tik perdirbami ir neišleidžiami už sistemos ribų. Gamybos linijoje yra tik 5 valymo talpyklos, kuriose naudojama cirkuliacija. Reguliariai pakartotinai naudokite ir išleiskite vandenį, ypač gamybos procesuose, kuriuose nesusidaro nuotekos, be valymo po pasyvavimo.
(2) Galvanizavimo įrangos ypatumai
Cinkuotų vamzdžių ir varinių laidų galvanizavimas yra tas pats, kas nuolatinis galvanizavimas, tačiau dengimo įranga skiriasi. Dengimo bakas suprojektuotas naudojant siaurą geležinės vielos juostos formą. Bako korpusas yra ilgas, platus, bet negilus. Galvanizavimo metu geležinės vielos per skyles eina tiesia linija ir pasiskirsto skysčio paviršiuje, išlaikant atstumą tarp jų. Tačiau cinkuotas vamzdis skiriasi nuo geležinės vielos tuo, kad turi savo unikalių savybių, o bako įranga yra sudėtingesnė. Bako korpusas sudarytas iš viršutinės ir apatinės dalių. Viršutinė dalis yra dengimo bakas, o apatinė dalis – tirpalo cirkuliacijos kaupimo bakas, sudarantis trapecijos formos bako korpusą, siaurą viršuje ir platų apačioje. Dengimo bake yra kanalas cinkuotų vamzdžių galvanizavimo operacijai. Bako apačioje yra dvi kiauryminės skylės, kurios susisiekia su apatine kaupimo baku ir sudaro dengimo tirpalo perdirbimo sistemą su panardinamuoju siurbliu. Todėl cinkuoti vamzdžiai yra tas pats, kas geležinės vielos galvanizavimas, o dengtos dalys yra dinamiškos. Tačiau, skirtingai nei geležinės vielos dengimas, cinkuotų vamzdžių dengimo sprendimas taip pat yra dinamiškas.
(3) Sulfatinio cinkavimo optimizavimas
Sulfatinio cinkavimo privalumai yra tai, kad srovės efektyvumas siekia net 100 %, o nusodinimo greitis yra didelis, o tai neprilygsta kitiems cinkavimo procesams. Kadangi dangos kristalizacija nėra pakankamai smulki, prastas yra dispersinis ir gilus dengimo gebėjimas, todėl jis tinka tik paprastų geometrinių formų vamzdžiams ir laidams dengti. Sulfatinis cinko ir geležies lydinio galvanizavimo procesas optimizuoja tradicinį sulfatinį cinkavimo procesą. Išlaikoma tik pagrindinė druska – cinko sulfatas, o likę komponentai išmetami. Į naują proceso formulę pridedamas tinkamas kiekis geležies druskos, kad iš originalios vieno metalo dangos susidarytų cinko ir geležies lydinio danga. Proceso reorganizavimas ne tik išryškina didelio srovės efektyvumo ir greito nusodinimo greičio privalumus, bet ir gerokai pagerina dispersinį bei gilų dengimo gebėjimą. Anksčiau sudėtingų dalių nebuvo galima dengti, o dabar galima dengti ir paprastas, ir sudėtingas dalis, o apsauginės savybės taip pat yra 3–5 kartus didesnės nei vieno metalo. Gamybos praktika įrodė, kad naudojant nuolatinį laidų ir vamzdžių galvanizavimą, dangos grūdeliai yra smulkesni ir ryškesni nei originalūs, o nusodinimo greitis yra didelis. Dangos storis pasiekia reikiamą lygį per 2–3 minutes.
(4) Sulfatinio cinkavimo konversija
Sulfatinio cinko-geležies lydinio galvanizavimo metu išlieka tik cinko sulfatas, pagrindinė sulfatinio cinkavimo druska. Likę komponentai, tokie kaip aliuminio sulfatas, alūnas (kalio aliuminio sulfatas) ir kt., apdorojimo metu gali būti įdedami į dengimo vonią, kad susidarytų netirpūs hidroksido nuosėdos. Pašalinkite; organinius priedus pašalinkite adsorbcijos būdu įberdami miltelių pavidalo aktyvuotos anglies.
Cinkuotų vamzdžių gamintojų atlikti bandymai parodė, kad aliuminio sulfatą ir kalio aliuminio sulfatą sunku visiškai pašalinti vienu metu ir tai turi įtakos dangos ryškumui, tačiau tai nėra rimta problema ir galima vartoti. Šiuo metu dangos ryškumą galima atkurti apdorojant tirpalu. Įpilkite reikiamą ingredientų kiekį pagal naują procesą, kad užbaigtumėte transformaciją.