Ar žinote cinkuotų vamzdžių charakteristikas?

(1) Unikali švari gamyba
Cinkuotame vamzdyje taikomas cinko ir geležies lydinio galvanizavimo sulfatu procesas, o tai reiškia, kad tarp gamybos linijos lovių ir lovių yra tiesioginės perforacijos be jokio tirpalo perpylimo ar perpildymo. Kiekvienas gamybos proceso procesas susideda iš cirkuliacinės sistemos. Kiekvienoje talpykloje esantys tirpalai, būtent rūgščių ir šarmų tirpalas, galvanizavimo tirpalas, šviesos ekstrahavimo ir pasyvavimo tirpalas ir kt., yra tik perdirbami ir nėra nutekėję ar išleidžiami už sistemos ribų. Gamybos linijoje yra tik 5 valymo bakai, kuriuose naudojama cirkuliacija. Reguliariai naudokite ir išpilkite, ypač gamybos procesuose, kuriuose nuotekos nesusidaro be valymo po pasyvavimo.
(2) galvanizavimo įrangos ypatumai
Cinkuotų vamzdžių galvanizavimas ir varinių laidų galvanizavimas yra toks pat, kaip nuolatinis galvanizavimas, tačiau galvanizavimo įranga skiriasi. Dengimo bakas sukurtas pagal ploną geležinės vielos juostos formą. Bako korpusas yra ilgas, platus, bet negilus. Galvanizacijos metu geležiniai laidai praeina pro skylutes ir tiesia linija išsiskleidžia ant skysčio paviršiaus, išlaikant atstumą tarp jų. Tačiau cinkuotas vamzdis nuo geležinės vielos skiriasi tuo, kad turi savo unikalių savybių, o rezervuaro įranga yra sudėtingesnė. Bako korpusas sudarytas iš viršutinės ir apatinės dalių. Viršutinė dalis yra dengimo bakas, o apatinė dalis yra tirpalo cirkuliacijos rezervuaras, sudarantis trapecijos formos bako korpusą, kuris yra siauras viršuje ir platus apačioje. Dengimo bake yra kanalas cinkuotų vamzdžių galvanizavimui. Rezervuaro apačioje yra dvi kiaurymės, kurios susisiekia su apatiniu baku ir sudaro dengimo tirpalo perdirbimo sistemą su panardinamuoju siurbliu. Todėl cinkuoti vamzdžiai yra tokie patys kaip geležinės vielos galvanizavimas, o dengtos dalys yra dinamiškos. Tačiau skirtingai nuo geležinės vielos dengimo, cinkuotų vamzdžių dengimo sprendimas taip pat yra dinamiškas.
(3) Sulfatinio cinkavimo optimizavimas
Sulfatinio cinkavimo pranašumai yra tai, kad srovės efektyvumas siekia net 100%, o nusodinimo greitis yra greitas, o tai neprilygsta kitiems cinkavimo procesams. Kadangi dangos kristalizacija nėra pakankamai smulki, prastos dispersijos ir giluminio dengimo savybės, todėl ji tinka tik paprastų geometrinių formų vamzdžiams ir laidams padengti. Sulfatinio galvanizavimo cinko ir geležies lydinio procesas optimizuoja tradicinį sulfato cinkavimo procesą. Išlaikoma tik pagrindinė druskos cinko sulfatas, o likę komponentai išmetami. Į naują proceso formulę pridedamas tinkamas geležies druskos kiekis, kad iš pradinės vienos metalinės dangos susidarytų cinko ir geležies lydinio danga. Proceso pertvarkymas ne tik suteikia aukšto srovės efektyvumo ir greito pradinio proceso nusodinimo greičio pranašumus, bet ir labai pagerina sklaidos ir gilaus padengimo galimybes. Anksčiau sudėtingų dalių nebuvo galima padengti, o dabar galima padengti tiek paprastas, tiek sudėtingas dalis, o apsauginės savybės taip pat yra 3–5 kartus didesnės nei vieno metalo. Gamybos praktika įrodė, kad naudojant nuolatiniam laidų ir vamzdžių galvanizavimui, dangos grūdeliai yra smulkesni ir ryškesni nei pirminiai, o nusodinimo greitis greitas. Dangos storis reikalaujamą pasiekia per 2–3 minutes.
(4) Sulfatinio cinko dengimo pavertimas
Cinko ir geležies lydinio galvanizavimas sulfatu išlaiko tik cinko sulfatą, pagrindinę sulfato cinkavimo druską. Likę komponentai, tokie kaip aliuminio sulfatas, alūnas (kalio aliuminio sulfatas) ir kt., gali būti įdedami į dengimo vonią apdorojimo metu, kad susidarytų netirpūs hidroksido nuosėdos. Pašalinti; organiniams priedams įpilkite aktyvintos anglies miltelių, kad pašalintumėte juos adsorbcijos būdu.
Cinkuotų vamzdžių gamintojų bandymai parodė, kad aliuminio sulfatą ir kalio aliuminio sulfatą sunku visiškai pašalinti vienu metu ir jie turi įtakos dangos ryškumui, tačiau tai nėra rimta ir gali būti išvežta vartoti. Šiuo metu dangos ryškumą galima atkurti apdorojant tirpalu. Pridėkite reikiamą ingredientų kiekį pagal naują procesą, kad užbaigtumėte transformaciją.