Ar žinote cinkuotų vamzdžių charakteristikas?

(1) Unikali švari gamyba
Cinkuotas vamzdis priima cinko lydinio sulfato elektropliacijos procesą, o tai reiškia, kad tarp gamybos linijos ir lovio ir lovio yra tiesioginių perforacijų, be jokio tirpalo perpildymo ar perpildymo. Kiekvieną gamybos proceso procesą sudaro cirkuliacijos sistema. Kiekviename rezervuare tirpalai, būtent rūgšties ir šarminiai tirpalai, elektropliacinis tirpalas, šviesos ekstrahavimo ir pasyvavimo tirpalas ir kt., Yra tik perdirbami ir nėra nutekinti ar išleidžiami už sistemos ribų. Gamybos linijoje yra tik 5 valymo rezervuarai, kuriuose naudojama cirkuliacija. Reguliariai pakartotinai naudokite ir išleidžiate, ypač gamybos procesuose, kurie ne gamina nuotekas neišvalydami po pasyvaus.
(2) Elektroplinimo įrangos ypatumas
Cinkuotų vamzdžių elektropliacija ir vario laidų elektropliacija yra tokia pati, kaip ir nuolatinis elektropliavimas, tačiau dengimo įranga skiriasi. Dengimo bakas yra suprojektuotas su liekna geležies vielos formos juostele. Tanko korpusas yra ilgas, platus, bet seklus. Elektroplinimo metu geležies laidai praeina per skylutes ir tiesia linija pasiskirsto ant skysčio paviršiaus, išlaikydami atstumą tarp jų. Tačiau cinkuotas vamzdis skiriasi nuo geležies vielos tuo, kad turi savo unikalias savybes, o rezervuaro įranga yra sudėtingesnė. Tanko korpusą sudaro viršutinė ir apatinė dalis. Viršutinė dalis yra dengimo bakas, o apatinė dalis yra tirpalo cirkuliacijos laikymo bakas, sudarantis į trapeciją primenančią rezervuaro korpusą, kuris yra siauras viršuje ir pločio apačioje. Yra kanalas cinkuoto vamzdžio elektropliacijos operacijai dengimo rezervuare. Rezervuaro apačioje yra dvi skylės, kurios susisiekia su apatine laikymo rezervuaru, ir sudaro dengimo tirpalo perdirbimo sistemą su povandeniniu siurbliu. Todėl cinkuoti vamzdžiai yra tokie patys kaip geležies vielos elektropliacija, o padengtos dalys yra dinamiškos. Tačiau, skirtingai nuo geležies vielos padengimo, cinkuotų vamzdžių dengimo tirpalas taip pat yra dinamiškas.
(3) Sulfato galvanizacijos optimizavimas
Sulfato galvanizacijos pranašumai yra tai, kad dabartinis efektyvumas yra net 100%, o nusėdimo greitis yra greitas, o tai neprilygsta kitiems cinkavimo procesams. Kadangi dangos kristalizavimas nėra pakankamai puikus, dispersijos galimybės ir giluminiai dengimo galimybės yra prastos, todėl ji tinka tik dengiant vamzdžius ir laidus su paprastomis geometrinėmis formomis. Sulfato elektropliacinis cinko-geležies lydinio procesas optimizuoja tradicinį sulfato cinkavimo procesą. Išlaikomas tik pagrindinis druskos cinko sulfatas, o likę komponentai išmetami. Prie naujos proceso formulės pridedamas tinkamas geležies druskos kiekis, kad iš pradinės vieno metalo dangos susidarytų cinko lydinio dangos. Proceso pertvarkymas ne tik parodo aukšto srovės efektyvumo ir greito pradinio proceso nusėdimo greičio pranašumus, bet ir labai pagerina dispersijos gebėjimą ir gilų dengimo galimybes. Anksčiau sudėtingos dalys negalėjo būti padengtos, tačiau dabar abi paprastos ir sudėtingos dalys gali būti padengtos, o apsauginis efektyvumas taip pat yra 3–5 kartus didesnis nei vienas metalas. Gamybos praktika įrodė, kad, kai naudojama nuolatiniam laidų ir vamzdžių elektropliavimui, dangos grūdai yra smulkesni ir ryškesni nei originalūs, o nusodinimo greitis yra greitas. Dangos storis reikalauja per 2–3 minutes.
(4) Sulfato cinko dangos pavertimas
Cinko lydinio sulfato elektropliacija sulaiko tik cinko sulfatą, pagrindinę sulfato cinko druskos druską. Likę komponentai, tokie kaip aliuminio sulfatas, aliuminis (kalio aliuminio sulfatas) ir kt., Gali būti pridedami prie dengimo vonios apdorojimo metu, kad būtų galima susidaryti netirpius hidroksido kritulius. Pašalinti; Ekologiškiems priedams įpilkite aktyvuotos anglies miltelių, kad pašalintumėte juos adsorbuodami.
Cinkuotų vamzdžių gamintojų bandymai parodė, kad aliuminio sulfato ir kalio aliuminio sulfato vienu metu sunku visiškai pašalinti ir turėti įtakos dangos ryškumui, tačiau jis nėra rimtas ir gali būti pašalintas vartojant. Šiuo metu dangos ryškumą galima atstatyti apdorojant tirpalu. Pridėkite reikiamą ingrediento turinį pagal naują procesą, kad atliktumėte transformaciją.