Pagrindinis gamybos procesas: apvalus plienas → pakartotinė patikra → lupimas → ruošinių ruošimas → centravimas → kaitinimas → perforavimas → marinavimas → plokščia galvutė → patikra ir šlifavimas → šaltasis valcavimas (šaltasis tempimas) → riebalų šalinimas → terminis apdorojimas → tiesinimas → vamzdžių pjovimas (fiksuotas ilgis) → marinavimas / pasyvavimas → gatavo produkto patikra (sūkurinių srovių, ultragarso, vandens slėgio) → pakavimas ir sandėliavimas.

1. Apvalaus plieno pjovimas: gavus apvalų plieną iš žaliavų sandėlio, pagal proceso reikalavimus apskaičiuojamas apvalaus plieno pjovimo ilgis ir ant apvalaus plieno nubrėžiama linija. Plienas sukraunamas pagal plieno rūšį, kaitinimo numerius, gamybos partijos numerius ir specifikacijas, o galai atskiriami skirtingų spalvų dažais.

2. Centravimas: Centruojant skersinio gręžimo stakles, pirmiausia reikia rasti apvalaus plieno pjūvio centravimo tašką, išmušti bandinio angą ir vertikaliai pritvirtinti prie gręžimo staklių stalo centravimui. Centruoti apvalūs strypai sudedami pagal plieno rūšį, šilumos numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį.

3. Lupimas: lupimas atliekamas patikrinus gaunamas medžiagas. Lupimas apima tekinimo staklių lupimą ir sūkurinį pjovimą. Tekinimo staklių lupimas atliekamas tekinimo staklėmis naudojant vieną spaustuvą ir vieną viršų, o sūkurinis pjovimas – pakabinant apvalų plieną ant staklės. Atliekamas sūkurinis pjovimas.

4. Paviršiaus patikrinimas: atliekamas nulupto apvalaus plieno kokybės patikrinimas, pažymimi esami paviršiaus defektai, o šlifavimo personalas juos šlifuoja, kol jie bus kvalifikuoti. Patikrinti apvalūs strypai sukraunami atskirai pagal plieno rūšį, kaitinimo numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį.

5. Apvalaus plieno kaitinimas: Apvalaus plieno kaitinimo įranga apima dujomis kūrenamas pasvirusias židinio krosnis ir dujomis kūrenamas dėžinio tipo krosnis. Dujomis kūrenamos pasvirusios šerdies krosnys naudojamos didelėms partijoms šildyti, o dujomis kūrenamos dėžinio tipo krosnys – mažoms partijoms šildyti. Į krosnį patenkantys skirtingų plieno rūšių, kaitinimo numerių ir specifikacijų apvalūs strypai yra atskirti sena išorine plėvele. Kai apvalūs strypai kaitinami, tekintojai specialiais įrankiais juos suka, kad būtų užtikrintas tolygus kaitinimas.

6. Karšto valcavimo pradurimas: naudojamas pradurimo įrenginys ir oro kompresorius. Pagal perforuoto apvalaus plieno specifikacijas parenkamos atitinkamos kreipiamosios plokštės ir molibdeno kamščiai, o įkaitintas apvalus plienas perforuojamas perforatoriumi, o pradurti nuotekų vamzdžiai atsitiktine tvarka tiekiami į baseiną, kad visiškai atvėstų.

7. Patikrinimas ir šlifavimas: patikrinkite, ar vidinis ir išorinis nuotekų vamzdžio paviršiai yra lygūs ir glotnūs, ar juose nėra žiedynų žievelės, įtrūkimų, tarpsluoksnių, gilių duobių, rimtų sriegių žymių, bokštinio geležies, drožlių, Baotou ir pjautuvinių galvučių. Nuotekų vamzdžio paviršiaus defektus galima pašalinti vietiniu šlifavimo metodu. Nuotekų vamzdžiai, kurie praėjo patikrinimą arba kurie praėjo patikrinimą po remonto ir šlifavimo su nedideliais defektais, dirbtuvių ryšuliuotojai turi surišti pagal reikalavimus ir sukrauti pagal nuotekų vamzdžio plieno rūšį, krosnies numerį, specifikaciją ir gamybos partijos numerį.

8. Tiesinimas: Perforavimo dirbtuvėse įeinantys nuotekų vamzdžiai supakuojami į ryšulius. Įeinančio nuotekų vamzdžio forma yra sulenkta ir ją reikia ištiesinti. Tiesinimo įranga yra vertikalus tiesinimo įrenginys, horizontalus tiesinimo įrenginys ir vertikalus hidraulinis presas (naudojamas išankstiniam tiesinimui, kai plieninis vamzdis yra labai išlinkęs). Siekiant išvengti plieninio vamzdžio šokinėjimo tiesinimo metu, naudojama nailono įvorė, apribojanti plieninį vamzdį.

9. Vamzdžių pjovimas: Pagal gamybos planą, ištiesintą nuotekų vamzdį reikia nupjauti nuo galo iki galo, o naudojama įranga yra šlifavimo disko pjovimo staklės.

10. Marinavimas: Ištiesintas plieninis vamzdis turi būti marinuojamas, kad būtų pašalintos oksido apnašos ir priemaišos nuo vamzdžio paviršiaus. Plieninis vamzdis marinuojamas marinavimo dirbtuvėse ir lėtai keliamas į marinavimo baką marinavimui.

11. Šlifavimas, endoskopinis patikrinimas ir vidinis poliravimas: marinavimui tinkami plieniniai vamzdžiai šlifuojami išoriniu paviršiumi, poliruoti plieniniai vamzdžiai tikrinami endoskopiškai, o nekvalifikuoti produktai ar procesai, kuriems keliami specialūs reikalavimai, turi būti poliruoti viduje.

12. Šaltojo valcavimo procesas / šaltojo tempimo procesas

Šaltas valcavimas: plieninis vamzdis valcuojamas šalto valcavimo staklės ritiniais, o plieninio vamzdžio dydis ir ilgis keičiami nuolat deformuojant šaltuoju būdu.

Šaltasis tempimas: šaltojo tempimo staklėmis be kaitinimo plieninis vamzdis yra platinamas ir siaurinamas, kad būtų pakeistas jo dydis ir ilgis. Šaltai tempti plieniniai vamzdžiai pasižymi dideliu matmenų tikslumu ir gera paviršiaus apdaila. Trūkumas yra didelis liekamasis įtempis, dažnai naudojami didelio skersmens šaltai tempti vamzdžiai ir lėtas gatavo produkto formavimo greitis. Specifinis šaltojo tempimo procesas apima:

① Suvirinimo galvutės įdėjimas: Prieš šaltąjį tempimą, vienas plieninio vamzdžio galas turi būti suvirintas (mažo skersmens plieninis vamzdis) arba suvirinimo galvute (didelio skersmens plieninis vamzdis), kad būtų paruoštas tempimo procesui, o nedidelis kiekis specialios specifikacijos plieninio vamzdžio turi būti pašildytas ir tada suvirintas.

2 Tepimas ir kepimas: Prieš šaltą plieninio vamzdžio tempimą po galvutės (suvirinimo galvutės), vidinė plieninio vamzdžio skylė ir išorinis paviršius turi būti sutepti, o tepalu padengtas plieninis vamzdis prieš šaltą tempimą turi būti išdžiovintas.

3 Šaltasis tempimas: Plieninis vamzdis, išdžiovintas tepalu, patenka į šaltojo tempimo procesą, o šaltajam tempimui naudojama įranga yra grandininė šaltojo tempimo mašina ir hidraulinė šaltojo tempimo mašina.

13. Riebalų šalinimas: Riebalų šalinimo tikslas – nuplauti valcavimo alyvą, prilipusią prie plieninio vamzdžio vidinės ir išorinės sienelės po valcavimo, kad atkaitinimo metu nebūtų užterštas plieno paviršius ir nebūtų kaupiamasis anglies kiekis.

14. Terminis apdorojimas: terminio apdorojimo metu medžiaga atkuria savo formą perkristalizacijos procesą ir sumažina metalo atsparumą deformacijai. Terminio apdorojimo įranga yra gamtinių dujų tirpalo terminio apdorojimo krosnis.

15. Gatavų gaminių marinavimas: Pjaustyti plieniniai vamzdžiai yra galutinai marinuojami, kad būtų pasiektas paviršiaus pasyvavimas, taip susidarant oksido apsauginei plėvelei ant plieninių vamzdžių paviršiaus ir pagerinant puikias plieninių vamzdžių eksploatacines savybes.

16. Gatavo produkto patikra: pagrindinis gatavo produkto patikros ir bandymo procesas yra toks: skaitiklio patikra → sūkurinis zondas → superzondas → vandens slėgis → oro slėgis. Paviršiaus patikra daugiausia skirta rankiniu būdu patikrinti, ar plieninio vamzdžio paviršiuje nėra defektų, ar plieninio vamzdžio ilgis ir išorinės sienelės dydis yra tinkami; sūkurinių srovių aptikimui daugiausia naudojamas sūkurinių srovių defektų detektorius, siekiant patikrinti, ar plieniniame vamzdyje nėra spragų; superzondui daugiausia naudojamas ultragarsinis defektų detektorius, siekiant patikrinti, ar plieninis vamzdis nėra įtrūkęs viduje ar išorėje; vandens slėgis ir oro slėgis matuojami hidrauliniu ir oro slėgio įrenginiais, siekiant nustatyti, ar plieninis vamzdis nepraleidžia vandens ar oro, ir užtikrinti, kad plieninis vamzdis būtų geros būklės.

17. Pakavimas ir sandėliavimas: Patikrinti plieniniai vamzdžiai patenka į gatavo produkto pakavimo zoną. Pakavimui naudojamos tokios medžiagos kaip skylių dangteliai, plastikiniai maišeliai, gyvatės odos audinys, medinės lentos, nerūdijančio plieno juostos ir kt. Apvynioto plieninio vamzdžio abiejų galų išorinis paviršius yra išklotas mažomis medinėmis lentomis, o išorinis paviršius pritvirtintas nerūdijančio plieno diržais, kad transportavimo metu plieniniai vamzdžiai nesiliestų ir nesudužtų. Supakuoti plieniniai vamzdžiai patenka į gatavo produkto krovimo zoną.