Pramoniniuose vamzdynuose ir konstrukcinėse srityse,besiūliai plieniniai vamzdžiaiužima svarbią vietą dėl savo unikalių privalumų. Jų skirtumai nuo suvirintų vamzdžių ir būdingos savybės yra pagrindiniai veiksniai renkantis tinkamą vamzdį.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai pasižymi dideliais pagrindiniais pranašumais, palyginti su suvirintais vamzdžiais. Suvirinti vamzdžiai gaminami suvirinant plienines plokštes, susidarant suvirinimo siūlėms. Tai savaime riboja jų atsparumą slėgiui ir gali sukelti nuotėkį esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui dėl įtempių koncentracijos siūlėse. Kita vertus, besiūliai plieniniai vamzdžiai formuojami vienu valcavimo procesu, pašalinant bet kokias siūles. Jie gali atlaikyti didesnį slėgį ir temperatūrą, todėl yra patikimesni tokiose srityse kaip naftos ir dujų transportavimas bei aukšto slėgio katilai. Be to, besiūliai plieniniai vamzdžiai pasižymi didesniu sienelių storio vienodumu, pašalindami vietinius sienelių storio skirtumus, atsirandančius dėl suvirinimo, pagerindami konstrukcijos stabilumą ir padidindami atsparumą korozijai. Jų tarnavimo laikas paprastai yra daugiau nei 30 % ilgesnis nei suvirintų vamzdžių.
Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas yra griežtas ir sudėtingas, daugiausia apimantis karštąjį valcavimą ir šaltąjį tempimą. Karštojo valcavimo proceso metu vientisas plieno ruošinys įkaitinamas iki maždaug 1200 °C, o tada jis valcuojamas per skylmušimo staklę į tuščiavidurį vamzdį. Tada vamzdis praeina per dydžio nustatymo staklę skersmeniui sureguliuoti ir redukcinę staklę sienelės storiui kontroliuoti. Galiausiai jis aušinamas, tiesinamas ir aptinkami defektai. Šaltojo tempimo procese karštai valcuotas vamzdis naudojamas kaip žaliava. Po ėsdinimo, siekiant pašalinti oksido apnašas, jis tempiamas į formą naudojant šaltojo tempimo staklę. Tada reikia atkaitinti, kad būtų pašalinti vidiniai įtempiai, po to atliekama apdaila ir patikra. Iš šių dviejų procesų karštai valcuoti vamzdžiai tinka dideliems skersmenims ir storoms sienelėms, o šaltai tempti vamzdžiai yra pranašesni mažiems skersmenims ir didelio tikslumo reikmėms.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai apima tiek vietinius, tiek tarptautinius standartinius standartus, kad patenkintų įvairius poreikius.
Buitinės medžiagos daugiausia yra anglinis plienas ir legiruotas plienas:
20# plienas, dažniausiai naudojamas anglinis plienas, pasižymi puikiu plastiškumu ir lengvu apdorojimu, todėl jis plačiai naudojamas bendruose vamzdynuose.
45# plienas yra tvirtesnis ir tinka mechaniniams konstrukciniams komponentams. Iš legiruotojo plieno vamzdžių 15CrMo plienas yra atsparus aukštai temperatūrai ir šliaužimui, todėl tai yra pagrindinė medžiaga elektrinių katilams.
304 nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai dėl puikaus atsparumo korozijai yra labai palankūs chemijos ir maisto perdirbimo pramonėje.
Taip pat plačiai naudojamos tarptautinės standartinės medžiagos:
Pagal JAV ASTM standartą,A106-B anglinio plieno besiūlis vamzdisyra dažnas pasirinkimas naftos ir gamtinių dujų transportavimui. Jo tempiamasis stipris siekia 415–550 MPa, o darbinė temperatūra gali būti nuo -29 °C iki 454 °C.
A335-P91 lydinio vamzdis, dėl savo chromo-molibdeno-vanadžio lydinio sudėties, pasižymi puikiu atsparumu aukštai temperatūrai ir oksidacijai, todėl jis dažniausiai naudojamas superkritinių elektrinių katilų pagrindiniuose garo vamzdynuose.
Pagal Europos EN standartą, P235GH anglinis plienas iš EN 10216-2 serijos tinka vidutinio ir žemo slėgio katilams bei slėginiams indams.
P92 lydinio vamzdis lenkia P91 pagal atsparumą aukštai temperatūrai ir yra pageidaujamas pasirinkimas didelio masto šiluminės energijos projektams. JIS standarto STPG370 anglies pluošto vamzdis pasižymi dideliu ekonomiškumu ir yra plačiai naudojamas bendruose pramoniniuose vamzdynuose.
SUS316L nerūdijančio plieno vamzdis, pagaminta iš 304 nerūdijančio plieno, prideda molibdeno, kad žymiai padidintų atsparumą chlorido jonų korozijai, todėl tinka laivų inžinerijai ir cheminių rūgščių bei šarmų transportavimui.
Kalbant apie matmenis, besiūlių plieninių vamzdžių išorinis skersmuo svyruoja nuo 10 mm iki 630 mm, o sienelių storis – nuo 1 mm iki 70 mm.
Įprastinėje inžinerijoje dažniausiai naudojami išoriniai skersmenys nuo 15 mm iki 108 mm, o sienelių storis – nuo 2 mm iki 10 mm.
Pavyzdžiui, hidraulinėse sistemose dažnai naudojami vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo yra 25 mm, o sienelės storis – 3 mm, o cheminių medžiagų transportavimui tinka vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo yra 89 mm, o sienelės storis – 6 mm.
Pirmiausia patikrinkite medžiagos sertifikavimą, kad įsitikintumėte, jog cheminė sudėtis ir mechaninės savybės atitinka projektavimo reikalavimus. Pavyzdžiui, 20# plieno takumo riba turi būti ne mažesnė kaip 245 MPa, o ASTM A106-B takumo riba turi būti ≥240 MPa.
Antra, patikrinkite išvaizdos kokybę. Paviršius neturėtų būti defektų, tokių kaip įtrūkimai ir raukšlės, o sienelės storio nuokrypis turi būti kontroliuojamas ±10 % tikslumu.
Be to, pasirinkite gaminius su tinkamais procesais ir medžiagomis, atsižvelgdami į taikymo scenarijų. Aukšto slėgio aplinkai tinka karštai valcuoti vamzdžiai ir lydiniai, tokie kaip A335-P91, o tiksliems instrumentams rekomenduojami šaltai tempti vamzdžiai. Jūrinei arba didelės korozijos aplinkai rekomenduojami nerūdijančio plieno SUS316L vamzdžiai.
Galiausiai paprašykite tiekėjo pateikti trūkumų aptikimo ataskaitą, kurioje daugiausia dėmesio būtų skiriama paslėptų vidinių defektų nustatymui, siekiant išvengti kokybės problemų, galinčių turėti įtakos projekto saugai.
Šiuo klausimu aptarimas baigiamas. Jei norite sužinoti daugiau apie besiūlius plieninius vamzdžius, susisiekite su mumis toliau nurodytais būdais, ir mūsų profesionali pardavimų komanda mielai jums padės.
KARALIŠKOJI GRUPĖ
Adresas
Kangshengo plėtros pramonės zona,
Wuqing rajonas, Tiandzino miestas, Kinija.
Darbo valandos
Pirmadienis-Sekmadienis: paslauga teikiama visą parą
Įrašo laikas: 2025-09-04