Plieninės plieno ritės gamybos procesas yra pagrindinė plieno gamybos grandis. Tai daugiausia sudaro plieninį ruošinį į reikiamą plokštės formą per aukštos temperatūros valcavimą. Toliau pateikiami pagrindiniai jo veiksmai:
Žaliavų paruošimas
Naudokite nuolatinį liejimo ruošinį arba pradinį riedėjimo ruošinį kaip žaliavą, o ruošinio storis paprastai yra 150–300 mm.
Kabletė valoma paviršiaus (pvz., Liepsnos valymas ar mechaninis šlifavimas), kad būtų pašalintos oksido skalė ir defektai, kad būtų užtikrinta riedėjimo kokybė.
Šildymas
Biletas siunčiamas į laiptelio šildymo krosnį ir kaitinamas iki 1100-1300 ℃, kad ruošinys pasiektų austenituojančią temperatūrą ir padidintų plastiškumą.
Kontroliuokite šildymo laiką ir temperatūros vienodumą, kad išvengtumėte deginimo ar nepakankamos temperatūros.
Grubus riedėjimas
Bildo storis sumažinamas iki 30–50 mm per grįžtamąjį grubų valcavimo malūną (pvz., Dviejų ritinėlių arba keturių ritinėlių malūną), kad sudarytų tarpinį ruošinį.
Aukšto slėgio vandens nusileidimas gali būti atliekamas po kiekvieno riedėjimo perėjos, kad būtų pašalintas paviršiaus oksido sluoksnis.
Apdailos riedėjimas
Tarpinis ruošinys patenka į apdailos fabriką (paprastai 6–7 keturių ar šešių ritinėlių gamyklos) ir palaipsniui plonėja iki tikslinio storio (pvz., 1,2–25 mm) per nuolatinį riedėjimą.
AGC (automatinis storio valdymas) ir plokštės formos valdymo sistema naudojama siekiant užtikrinti matmenų tikslumą ir plokštės formos tiesumą.
Volelius reikia atvėsinti ir sutepti valcavimo metu, kad būtų išvengta šiluminės deformacijos ir susidėvėjimo.
Aušinimas
Laminarinės aušinimo sistema naudojama greitai vėsinti plieninę juostelę nuo galutinės valcavimo temperatūros (apie 800 ℃) iki kambario temperatūros, kontroliuojant vandens tūrį ir aušinimo greitį (pvz., 30–50 ℃/s).
Aušinimo procesas tiesiogiai veikia mikrostruktūrą (tokią kaip ferito ir perlito santykis) ir plieninės ritės mechaninės savybės.
Sukibimas
Plieninė juostelė suvyniojama į plieninę ritę per žiupsnelio volelį ir ritę, o įtempimas kontroliuojamas 100–500N/mm² esant 100–500N/mm², kad būtų užtikrinta, jog ritės forma yra sandari, ir nėra laisvos ritės.
Sukimo temperatūra paprastai kontroliuojama esant 550–700 ℃, kad būtų optimizuotas našumas.
Vėlesnis gydymas
Paviršiaus apdorojimas: marinavimas, kad būtų pašalinta oksido skalė, arba cinkuojanti, aliuminio dengimas ir kitos dangos apdorojimo būdai.
Atkaitinimas: Pagerinkite medžiagų lankstumą (pvz., Perkristalizacijos atkaitinimą prieš šaltą riedėjimą).
Išlyginimas: pašalinti derlingumo platformą ir pagerinti paviršiaus apdailą per mažą mažinimo greitį.
Kokybės patikrinimas ir pakuotė: Patikrinkite dydį, mechanines savybes ir paviršiaus kokybę bei ritinėlį, paketą ir žymę pagal klientų reikalavimus.