Karšto valcavimo plieno ritinių gamybos procesas yra pagrindinė plieno gamybos grandis. Plieno ruošinys daugiausia formuojamas į reikiamą plokštės formą naudojant aukšto temperatūros valcavimą. Pagrindiniai jo etapai yra šie:
Žaliavos paruošimas
Kaip žaliava naudokite nepertraukiamo liejimo ruošinį arba pradinio valcavimo ruošinį, kurio storis paprastai yra 150–300 mm.
Ruošinio paviršius valomas (pvz., liepsnos valymu arba mechaniniu šlifavimu), kad būtų pašalintos oksido apnašos ir defektai, siekiant užtikrinti valcavimo kokybę.
Šildymas
Ruošinys siunčiamas į laiptelių kaitinimo krosnį ir kaitinamas iki 1100–1300 ℃, kad pasiektų austenitizacijos temperatūrą ir padidintų plastiškumą.
Kontroliuokite kaitinimo laiką ir temperatūros vienodumą, kad išvengtumėte perdegimo ar nepakankamos temperatūros.
Grubus valcavimas
Ruošinio storis sumažinamas iki 30–50 mm naudojant grįžtamąjį grubaus valcavimo staklę (pvz., dviejų arba keturių valcų staklę), kad būtų suformuotas tarpinis ruošinys.
Po kiekvieno valcavimo proceso galima pašalinti paviršiaus oksido sluoksnį aukšto slėgio vandens srove.
Apdailos valcavimas
Tarpinis ruošinys patenka į apdailos staklę (paprastai 6–7 keturių arba šešių valcų staklės) ir palaipsniui ploninamas iki tikslinio storio (pvz., 1,2–25 mm) nuolatinio valcavimo būdu.
Matmenų tikslumui ir plokštės formos tiesumui užtikrinti naudojama AGC (automatinis storio valdymas) ir plokštės formos valdymo sistema.
Valcavimo metu volelius reikia aušinti ir sutepti, kad būtų išvengta terminės deformacijos ir susidėvėjimo.
Aušinimas
Laminarinė aušinimo sistema naudojama greitai atvėsinti plieninę juostą nuo galutinės valcavimo temperatūros (apie 800 ℃) iki kambario temperatūros, kontroliuojant vandens kiekį ir aušinimo greitį (pvz., 30–50 ℃/s).
Aušinimo procesas tiesiogiai veikia plieno ritės mikrostruktūrą (pvz., ferito ir perlito santykį) ir mechanines savybes.
Ritininis
Plieninė juosta susukama į plieninę ritę per suspaudimo volelį ir vyniotuvą, o įtempimas kontroliuojamas ties 100–500 N/mm², siekiant užtikrinti, kad ritės forma būtų tvirta ir nebūtų atsilaisvinusių ritinių.
Ritininio suvirinimo temperatūra paprastai kontroliuojama 550–700 ℃, siekiant optimizuoti našumą.
Vėlesnis gydymas
Paviršiaus apdorojimas: ėsdinimas oksido apnašoms pašalinti arba cinkavimas, aliuminio dengimas ir kiti padengimo būdai.
Atkaitinimas: pagerinti medžiagos tąsumą (pvz., rekristalizacijos atkaitinimą prieš šaltąjį valcavimą).
Lyginimas: panaikinant našumo platformą ir gerinant paviršiaus apdailą valcuojant nedideliu redukciniu greičiu.
Kokybės patikrinimas ir pakavimas: patikrinkite dydį, mechanines savybes ir paviršiaus kokybę, suvyniokite, suriškite ir paženklinkite pagal kliento reikalavimus.