Kvadratinių suvirintų plieninių vamzdžių gamybos procesas paprastai apima šiuos pagrindinius etapus, o konkretus procesas gali būti koreguojamas priklausomai nuo gamybos įrangos ir produkto specifikacijų:

1. Žaliavos paruošimas
Plieno juostos pasirinkimas: kaip žaliavą naudokite karštai valcuotą arba šaltai valcuotą plieno juostą ir pagal gaminio specifikacijas (pvz., sienelės storį, dydį) pasirinkite tinkamą plieno juostos medžiagą (pvz., anglinį plieną, legiruotą plieną ir kt.).
Išvyniojimas ir išlyginimas: išvyniokite suvyniotą plieninę juostelę per išvyniojimo mašiną ir lyginimo mašina pašalinkite plieninės juostos bangos formą arba lenkimą, kad būtų užtikrintas paviršiaus lygumas.

2. Formavimas
Išankstinis lenkimas ir grubus formavimas: plieninė juosta palaipsniui lenkiama keliais volelių rinkiniais, kad būtų suformuotas preliminarus stačiakampis profilis. Paprastai naudojama „šaltojo lenkimo formavimo“ technologija, siekiant išvengti medžiagos sukietėjimo.
Tikslus formavimas: naudokite tikslias formas, kad dar labiau pakoreguotumėte formą, kad užtikrintumėte kvadratinio plieninio vamzdžio matmenų tikslumą (pvz., šoninį ilgį, vertikalumą).

3. Suvirinimas
Aukšto dažnio varžinis suvirinimas (ERW):
Sulygiuokite suformuotos plieninės juostos kraštus ir kaitinkite plieninės juostos kraštus iki išlydytos būsenos aukšto dažnio srove.
Spauskite, kad kraštai suvirintųsi ir susidarytų nenutrūkstamas suvirinimo siūlas.
Suvirinimas po fliusu (SAW):
Taikoma didelio skersmens arba storasieniams plieniniams vamzdžiams, suvirinimo vietoje padengiamas srautas, o suvirinimo viela ir pagrindinė medžiaga išlydomi lanku, kad susidarytų suvirinimo siūlė.

4. Suvirinimo apdorojimas
Šlifavimas: Šlifavimo įrankiu arba šlifavimo disku pašalinkite šerpetojančius paviršius nuo vidinio ir išorinio suvirinimo siūlės paviršiaus, kad paviršius būtų lygus.
Suvirinimo defektų aptikimas: ultragarsu arba rentgeno spinduliais aptikkite vidinius suvirinimo defektus (pvz., poras ir sulydymo trūkumą).

5. Dydžio nustatymas ir tiesinimas
Dydžių nustatymo mašina: Valcavimo būdu sureguliuokite plieninio vamzdžio matmenų tikslumą, kad kraštinių ilgis ir apvalumas atitiktų standartus.
Tiesinimo staklės: pašalina plieninio vamzdžio lenkimo deformaciją formavimo ar suvirinimo proceso metu.

6. Aušinimas ir pjovimas
Aušinimas: Norėdami sumažinti plieninio vamzdžio temperatūrą ir išvengti terminės deformacijos, naudokite vandens arba oro aušinimą.
Pjovimas: Ištisinį plieninį vamzdį reikiamo ilgio (pvz., 6 metrų, 12 metrų) pjovimui naudokite skraidantį pjūklą arba diskinį pjūklą.

7. Paviršiaus apdorojimas
Ėsdinimas / fosfatavimas: pašalinkite paviršiaus oksido apnašas ir priemaišas, kad paruoštumėte paviršių tolesniam apdorojimui.
Cinkavimas arba dažymas: pagerinkite plieninių vamzdžių atsparumą korozijai karštuoju cinkavimu arba purškiant antikorozinius dažus.

8. Kokybės patikra
Matmenų matavimas: patikrinkite tokius parametrus kaip šoninis ilgis, sienelės storis, ilgis ir kt.
Mechaninių savybių bandymai: tempimo bandymas, smūgio bandymas ir kt., siekiant patikrinti medžiagos stiprumą ir tvirtumą.
Išvaizdos patikrinimas: vizualiai arba naudojant automatinę įrangą, siekiant aptikti paviršiaus defektus (pvz., įbrėžimus, įlenkimus).

9. Pakavimas ir sandėliavimas
Pakavimas: suriškite, pažymėkite arba naudokite drėgmei atsparias pakavimo medžiagas pagal kliento poreikius.
Laikymas: laikyti kategorijose, kad būtų išvengta deformacijos ar rūdžių, kurias sukelia didelis slėgis ar drėgna aplinka.