Žaliavų paruošimas
Geležies rūda, koksas ir kalkakmenis naudojami kaip pagrindinės žaliavos. Skystųjų kiaušinių geležinė gaunama lydymosi būdu į blaso krosnį, o priemaišos pašalinamos per keitiklio ar elektrinėje krosnyje. Pakoregavus kompoziciją, susidaro išlydytas plienas.

Nuolatinis liejimas
Išlydytas plienas nuolat metamas į tam tikro dydžio ruošinius (pvz., Plokštes ir ruošinius), o po aušinimo supjaustytas reikiamu ilgiu.

Šildymo procesas
Biletas siunčiamas į šildymo krosnį ir kaitinamas iki aukštos temperatūros maždaug 1100–1300 ℃, kad sušvelnintų ją vėlesniam valcavimui.

Grubus riedėjimas ir apdaila
Grubus riedėjimas: ruošinys iš pradžių plonėja per kelis riedėjimo perdavimus, kad susidarytų storesnė tarpinė juostelė.
Apdaila: tolesnis plonėjimas iki tikslinio storio (paprastai 0,8–25 mm), kontroliuojant plokštės formą ir paviršiaus kokybę.

Aušinimo gydymas
Laminarinis aušinimo sistema naudojama greitai atvėsti iki kambario temperatūros, o vidinė plieno struktūra yra optimizuota kontroliuojant aušinimo greitį (pvz., Grūdų tobulinimą).

Sukibimas
Atvėsintos plieninės juostelės suvyniota į plieninę ritę, kad sudarytų karštai valcuotą gatavą produktą.

Kokybės tikrinimas ir sandėliavimas
Patikrinkite matmenis, mechanines savybes, paviršiaus defektus ir kt. Ir pakuokite ir sandėlius, praėję apžiūrą arba nusiųskite vėlesnį apdorojimą (pvz., Šaltą valcavimą, dangą ir dengimą).